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芥酸酰胺法規(guī)
日期：2024-12-27 14:45
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摘要：
產(chǎn)品經(jīng)FDA認證，允許其用于食品和藥品包裝材料中。已通過SGS綠色環(huán)保檢測，符合歐盟RoHS環(huán)保指令。
塑料在加工過程中，樹脂與設備間存在的摩擦既降低了樹脂流動性，又增加了能耗，并且由于摩擦生熱而降低了樹脂的穩(wěn)定性，造成薄膜表面粗糙而失去光澤，這對于日益高速化、自動化的包裝材料的加工來說是非常不利的，因此，高效爽滑劑開發(fā)應用的重要性日益彰顯。
現(xiàn)代塑料加工正朝著自動化、高速化和高品質化方向發(fā)展。加工速度越快，越易摩擦而產(chǎn)生靜電，薄膜（塑料制品）之間越容易粘連，嚴重阻礙高線速度擠出；薄膜的透明性越好，加工成型溫度越高，越容易結團、粘連；另外，碳酸鈣、滑石粉和硅藻土等填充材料的廣泛應用又給塑料加工和制品質量帶來了新的課題，影響其制品表面的爽滑性和表面光澤。因此爽滑劑在塑料生產(chǎn)中和自動化包裝中起到異常重要的作用。
國內(nèi)常見爽滑劑品種有酰胺類（油酸酰胺和芥酸酰胺）、皂類（硬脂酸鈣等）和有機硅類（硅酮)。后者是液體狀，添加使用不方便，且價格昂貴，國內(nèi)無專業(yè)生產(chǎn)廠家，難以推廣應用。皂類產(chǎn)品雖然廉價，但效果不理想，且添加量大，在中，**制品中基本上不能使用。油酸酰胺和芥酸酰胺這兩種爽滑劑，價格適中，效果明顯，添加量極少（0.05%～0.3%），無毒（被FDA認證），使用范圍廣，具有廣泛的推廣應用前景。
在低密度聚乙烯（LDPE）樹脂中，添加0.05%～0.3%油酸酰胺，可顯著降低樹脂的靜、動摩擦因數(shù).提高樹脂的易加工性和薄膜的開口性，有效防止薄膜間粘連，增加薄膜或成型制品的手感和改善制品表面的光潔度。
在聚烯烴電纜料中和全塑通信電纜料中，添加油酸酰胺（0.05%），摩擦因數(shù)可從0.70降至0.16，同時還能改變其著色性，以及炭黑等分散性，實現(xiàn)電纜粒料高速擠出，改善電纜護套管的內(nèi)壁光滑度。
要使復合膜（如透明PP復合膜和PP珠光膜等）的摩擦因數(shù)低于0.4，必須加入爽滑劑（油酸酰胺或芥酸酰胺），一般應加入芯層（中間層），使其遷移到表面。BOPP作為一種新型的包裝材料，在**工業(yè)中獲得了廣泛的應用，為了適應速度高達每分鐘500～800包的香煙包裝機的要求，其摩擦因數(shù)必須≤0.2，只有添加芥酸酰胺（0.12%左右），才能得如此低的靜、動摩擦因數(shù)。PP吹脹膜對爽滑性的要求很高，因此，爽滑劑的選擇很重要，在實際生產(chǎn)工藝中采用芥酸酰胺和油酸酰胺混合共同使用，才能達到理想效果。
自動灌裝機包裝的牛奶、豆?jié){、醬油、飲料等液體物質，要求包裝膜易開口、動摩擦因數(shù)≤0.35，只有加入油酸酰胺或芥酸酰胺才能達到要求.在發(fā)泡聚乙烯（水果網(wǎng)套）中添加0.02%～0.1%油酸酰胺，可使其靜摩擦因數(shù)≤0.30，光澤明顯增加。一次性醫(yī)用注射器，對透明度、強度、彈性及表面爽滑性要求特別高，因此，在物料中必須添加爽滑劑。
在塑料油墨（表印油墨）中添加使用油酸酰胺或芥酸酰胺，能提高油墨表面的爽滑度和光潔度，還可改善油墨在印刷晶表面的附屬性、抗粘性、抗刮傷性和抗透印性，使得印跡清晰，色澤鮮艷。
塑料包裝材料已超過中國塑料總耗量的30%，包裝材料表面的靜、動摩擦因數(shù)（即爽滑性和開口性），是適應各種機械化和自動化包裝工藝中*重要的技術質量指標，也是影響包裝作業(yè)效率*關鍵的質量特性，一般要求控制在0.35以內(nèi)，只有加入爽滑劑，才能使塑料包裝制品的摩擦因數(shù)達到此要求，防止薄膜自相粘接或與被包裝物粘接。鑒于包裝和印刷用塑料的快速增長，高效爽滑劑的市場需求也將會飛速增長。
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